医药生产由传统制造向智能制造转变，既是当今时代的发展，也是医药企业自身发展的需要。那么为了保证产品的品质，也为了保证药品的品质，尽可能的减少和取代人工干预成为了制药企业发展的必由之路，全自动胶囊填充机应运而生。

　　提高质量：

　　其一，胶囊掉头及分离工位。

　　此工位为全自动胶囊填充机喂料及分离机构，目的是将胶囊送入模块中并将囊体、囊帽分离以便下一步的药物充填。

　　该工位常见的问题包括分离不良、飞帽等，对于真空分离的压力调整要适当，不能过大或过小，过大会出现飞帽现象，过小会使得分离不良现象发生，同时，胶囊一定要从正规厂家购进，且经检验合格。

　　其二，充填工位。

　　此工位主要控制胶囊内容物的充填重量，一般隔离块与计量盘的间隙调整为0.05~0.1mm为好，若过小会对计量盘产生磨损，损坏设备。

　　另外，计量盘上的药粉高度对充填重量也有一定的影响，药粉高度过低，会使药粉无法及时流入计量孔内造成胶囊偏轻，高度过高会使流入计量盘内的药物过多，胶囊重量偏重。

　　其三，废胶囊剔除工位。

　　此工位的作用是将上述工位中分离不良的胶囊排出。此处关键是对真空负压的大小调整，既要保证能将未分离的胶囊全部剔除，又不能将上模块中的囊帽吸走。

　　真空过小不良胶囊无法*剔除；真空过大会将囊帽吸走造成不必要的浪费，使成品率降低。

　　其四，胶囊锁合工位。

　　此工位是将充填好的胶囊进行囊体、囊帽的套合，是胶囊充填的重要一步。

　　用户在生产前调试设备时要对胶囊的锁合长度进行测量，保证其在合格的范围内，从而保证全自动胶囊填充机稳定生产，保证填充的质量。