自动上料机在各粉体行业内已经是十分广泛的，为客户节约了大量的人力成本和设备维护成本，在自动上料机上千次的成功项目案例中已得到了验证。

　　在各行业的粉体领域，我们企业的输送要求都是不同的，那么自动上料机的是依靠什么来确保设备的输送效率的？本文主要为广大客户朋友了解影响自动上料机的输送效率的有关因素。

　　1、物料的输送距离

　　在其他条件相同的情况下，粉体物料的输送距离越长，输送难度越大。

　　2、物料的比重

　　合理的方案设计才能发挥自动上料机所有的输送能力，一般比重轻的物料输送的管径要加大，物料比重较重的物料输送管径要适当缩小。

　　3、物料的流动性

　　气力输送是在空气和粉体物料形成一定的比例之下进行的。流动性差、易搭桥结拱的物料相对输送难度较大

　　4、自动上料机动力源真空度

　　气力输送的真空度决定进风口的风量大小，必须要和物料的密度、设备的容积大小形成比例，从而决定粉体物料的输送效率。

　　自动上料机输送物料的密度越大扬程越大，配置的真空泵的真空度相应也要增加。

　　为保证自动上料机能连续可靠的工作，在自动上料机的维修中应注意以下各点：

　　（1）在自动上料机停机之前，必须先停止给料，将输送物料全部卸处。

　　（2）严禁满载启动。

　　（3）安全销是超负荷时能自动切断的安全装置，因此禁止随意加大安全销。如经试验。在一般正常启动和运转时，安全销切断频繁，可酌情加大。

　　（4）应经常注意链板的运行情况，如发现链轴脱落或损坏，要及时停车处理。

　　（5）上料机在长期运行中，链轴与链板孔同时受到磨损，致使斗链的节距逐渐伸长，使斗链变松，因此需要及时调整紧链装置。

　　（6）当斗链因长期使用而发生磨损时，应该及时更换。在上料机维修中，一种方法是一次更换全部斗链;另一种方法是分段更换，每次更换总长的1/3一1/4。为了避免上料机两股链条长短不一，两股链条的链板必须同时更换。