抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

　　抛光机通常用作机械研磨、抛光和蜡。其工作原理是：由于抛光盘和抛光剂的共同作用以及与抛光表面的摩擦，电机驱动抛光机上安装的海绵或羊毛抛光盘的高速旋转，从而达到去除油漆污染、氧化层和浅痕迹的目的。抛光机作为一种常见的工业设备，大大提高了我们的工作效率，但我们在使用抛光机的过程中也会遇到不同的问题。让我们来看看抛光过程中经常遇到的问题和解决办法。

　　（1）抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题是过度抛光，即抛光时间越长，模具表面质量越差。抛光过度有两种现象：橘子皮和点蚀。机械抛光多发生抛光过度。

　　（2）工件之所以出现橘子皮，是因为表面粗糙不规则，称为橘子皮，产生橘子皮的原因有很多，最常见的原因是由于模具表面过热或过度渗碳造成的，抛光压力过大、抛光时间过长是产生橘子皮的主要原因。例如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量容易产生橘子皮。较硬的钢可以承受较大的抛光压力，较软的钢容易抛光过多，研究证明抛光过多的时间会因钢的硬度不同而不同。

　　（3）消除工件橘子皮的措施。当发现表面质量不好时，许多人会增加抛光压力，延长抛光时间。这种做法常常使表面质量更差。可以使用以下方法进行补救：去除有缺陷的表面，研磨的粒度比之前的砂号稍厚一点，然后研磨，抛光的强度低于之前的强度。应力消除低于回火温度25℃的温度，研磨前使用最好的砂号，直到达到满意的效果，最终以较轻的强度抛光。